樹脂流れの合流部（ウェルド）で強度が低下しやすい現象。

過充填・過保圧で内部応力が増え、寸法ズレや割れ等の不具合要因になり得る状態。

成形品表面に筋状の外観不良が出る現象（ガス・水分・揮発成分等が要因になり得る）。

薬品・熱水などの環境と応力が重なり亀裂・割れが生じる不具合。

充填不足で未充填部が残る成形不良。

同条件でも寸法・形状が安定せずバラつく状態。

吸水により寸法変化や物性変化が生じ、嵌合不良等につながる不具合。

収縮や温度差などで成形品が反る／ねじれる現象。

応力集中等で表面が白く見える現象（外観不良として扱われることが多い）。

急激な温度変化により熱応力が生じ、割れ・破壊に至る現象。

金型キャビティ表面の温度。外観、結晶化、寸法・反りなどに影響する主要条件。

成形前の乾燥の要否・温度・時間など。外観や安定性に影響する場合がある。

ゲートが固化し樹脂流入が止まるまでの時間（保圧が効く時間の目安）。

シンジオタクチック構造をとることで結晶化速度は速く、工業化できたが、アイソタクチック構造（ベンゼン環が全て同じ方向の配置）では結晶化速度が極度に遅く工業化できない。

シリンダー設定等で管理する溶融樹脂温度。流動性や外観・安定性に影響する。

外観・寸法・成形挙動が再現される度合い。量産性に直結する。

射出〜冷却〜取出しまでの繰り返し時間。生産性と品質の両方に関係する。

冷却・固化で寸法が縮む割合。寸法精度や反りに関係する。

流動中のせん断で樹脂温度が上がる現象。条件設計に影響する。

樹脂先端の進み方。外観やウェルド位置などに影響する。

充填後に収縮やヒケを抑えるための圧力・時間条件。

耐トラッキング性の評価指標（Comparative Tracking Index）。

表面実装（SMT）工程の熱履歴に耐えることを想定した樹脂。

絶縁のための距離設計（沿面距離／空間距離）。

高電圧環境で絶縁信頼性を満たすことを目的に選定される材料カテゴリ。

嵌合の繰り返し等でも機能を維持する信頼性。

材料が電界に耐えられず導通してしまう現象。

アーク放電に対して表面損傷が進みにくい性質。

絶縁材料表面で導電路（トラッキング）が形成されにくい性質。

誘電特性などが温度で変化する性質。

表面実装（SMT）工程の熱履歴に耐えることを想定した樹脂。

SPSアロイ材料 SPSを含むアロイ（ポリマーアロイ）として特性バランスを調整した材料。

金属・他樹脂など異材と接合しやすい性質（接着・溶着等）。

食品・飲料水に接触する用途で求められる要件（規格・安全性等）。

耐加水分解性 水分や熱水環境で分子鎖が劣化しにくい性質。

熱水・スチーム等の環境下で性能を維持する性質。

油脂・オイル類に対する耐性。

濡れ性・接着性に関係する表面の特性（接触角などで扱う）。

表面処理適性 表面改質（UV・プラズマ等）により濡れ性や接着性を作り込みやすい性質。

汚れが付着しにくい／落としやすい性質。

メッキ密着性 メッキ層が樹脂表面に剥がれにくく形成される性質。

有害物質規制（RoHS）および化学物質規制（REACH）。

用途・要求特性に応じたSPSグレードの分類（例：S145/S146/S840）。

ULなど安全規格に関わる材料評価・表記への対応。

用途条件に対してどのグレードを検討するかの考え方。

材料名・商標（XAREC™等）の表記ルールや呼称。

物性・信頼性評価の試験方法、条件、評価指標。

食品衛生を含む用途適合に関わる規格・要件。

電気部品の安全に関わる規格・要件（絶縁等）。

燃焼性評価（UL94等）に関する規格・等級。

ガラス状態からゴム状態へ挙動が変わる温度指標。

強度・弾性など機械特性が温度で変化する性質。

冷却条件等で結晶化の進み方が変わる挙動。

結晶化により物性が形成されるポリマー。

分子鎖の立体規則性（シンジオタクチック）をもつ構造。

温度・湿度・時間で寸法が変化しにくい性質。

薬品・溶剤等に対して劣化しにくい性質。

比重（密度）が低いことを特徴とする材料。

荷重下で一定変形に達する温度指標（HDT等）。

結晶部が融解する温度指標。